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风电锁紧盘在装配时通过拧紧内环左端面螺栓,螺栓的轴向力转化为径向力,外套和内环形成同时内环与轴套,轴套与轴表面相互压过盈配合,紧锁紧盘组件之间产生摩擦力,以传递额定扭矩,达到联接组件的作用。装配后包容件与被包容件的径向变形使配合面间产生很大的压力,工作时依靠接触面之间的定心精度摩擦力来传递扭矩。
针对风电锁紧盘装配时各组件配合面存在间隙的状况提出四种装配间隙模型,采用有限元分析软件ABAQUS建立了风电锁紧盘装配模型并模拟了装配过程,分析了装配间隙对风电锁紧盘的各配合面接触压力、各组件Mises应力和主轴承载扭矩的影响。结果表明:装配间隙对各组件的Mises应力分布影响较大;装配间隙对各配合面接触压力有明显的影响,差值可达50MPa;装配间隙在设计时需要合理考虑并提高实际加工精度,否则可能会导致风电锁紧盘失效。
由于实际加工偏差的存在,各接触面装配间隙存在 大与 小间隙的配合情况,装配间隙对接触压力会有显著影响,从而影响风电锁紧盘的工作性能。在实际情况中,采用理论计算方法研究装配间隙的影响较为不便,以实验手段评估装配间隙对锁紧盘的影响难以实现。
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